力盛本着严守诚信，创高品质，用心服务，站在客户角度用心思考，全程高效的经营服务理念，为您提供注塑模具及产品生产的合理解决方案。公司成立以来，已经深受客户认可并多次授予《供应商》和《年度合作伙伴》。 随着公司的快速发展，为更好的为客户提供更优质产品和更多样化的选择，我们不断学习总结，已实现设计标准化，工艺标准化及制度流程标准化，并向更高端迈进。 力盛现在已经有多家稳定长期合作的客户，目前主要供应目标：道恩集团，御捷汽车，新大洲本田，中国重汽，富卓汽车内饰，上海佳德塑业等各主机汽车配件企业。 客户的成功是对我们的认可也是我们的追求。我们相信，我们的优质产品和服务将带给更多与我们有着共同追求的公司和企业。

造成注塑制品收缩凹陷的原因

1、模具方面： 

 (1)制件设计要使壁厚均匀，保证收缩一致。

(2)模具的冷却、加温系统要保证各部份的温度一致。

(3)浇注系统要保证通畅，阻力不能过大，如主流道、分流道、浇口的尺寸要适当，光洁度要足够，过渡区要圆弧过渡。

(4)对薄件应提高温度，保证料流畅顺，对厚壁制件应降低模温。

(5)浇口要对称开设，尽量开设在制件厚壁部位，应增加冷料井容积。

2、机台方面：

(1)射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩，太小时阻力大料量不足出现收缩。

(2)锁模力不足造成飞边也会出现收缩，应检查锁模系统是否有问题。

(3)塑化量不足应选用塑化量大的机台，检查螺杆与料筒是否磨损。

3.塑料方面：

结晶性的塑料比非结晶性塑料收缩历害，加工时要适当增加料量，或在塑料中加成换剂，以加快结晶，减少收缩凹陷。

4.加工方面：

(1)料筒温度过高，容积变化大，特别是前炉温度，对流动性差的塑料应适当提高温度、保证畅顺。

(2)注射压力、速度、背压过低、注射时间过短，使料量或密度不足而收缩压力、速度、背压过大、时间过长造成飞边而出现收缩。

(3)加料量即缓冲垫过大时消耗注射压力，过小时，料量不足。

(4)对于不要求精度的制件，在注射保压完毕，外层基本冷凝硬化而夹心部份尚柔软又能顶出的制件，及早出模，让其在空气或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓而不那么显眼又不影响使用。