不锈钢弯头虽说是不锈钢材料制作而成，但在其保养过程中依然要注意不要让其和腐蚀性物质放在一起，避免钢的保护层被破坏，对不锈钢弯头的加工主要为了防腐蚀，防氧化，延长使用时间等，下面我们就针对不锈钢管理加工技术的常见的四种做如下介绍：1、气体保护焊：在气体保护下，焊接时不锈钢表面的鉻和镍不会受到氧化，保留了不锈钢原有的特质及耐腐蚀性能;2.酸洗钝化：酸洗钝化可以使不锈钢管件内外壁产生一层薄而致密、坚硬的钝化膜，钝化膜的存在是不锈钢管件防止腐蚀的根本原因;3.密封材料：密封材料是不锈钢管件的使用寿命的关键点，密封材料的使用寿命决定了其的使用寿命。我们的不锈钢管件采用国外进口的氯化丁基密封圈，材料物理性能远远高于国内胶料;4.光亮固熔：不锈钢管件经过成型、焊接工艺后，必须经过1050度的固熔处理，以消除不锈钢管件因形变而产生的内应力，降低应力腐蚀，可以恢复管件焊接过程中的晶间变化，使焊接热敏区的碳化物溶解于奥氏体中，防止对奥氏体不锈钢的性能带来不利的影响。

不锈钢弯头常用的处理方式有固溶处理、稳定化退火处理、消除应力处理以及敏化处理。常用材质类型：Ⅰ类----含碳量≤0.03%的超低碳奥氏体不锈钢。Ⅱ类-----含稳定化元素的奥氏体不锈钢。Ⅲ类----除Ⅰ、Ⅱ类外的标准型奥氏体不锈钢。⑴Ⅰ类奥氏体不锈钢的含碳量低于敏化温度下奥氏体固溶碳量，Ⅱ类奥氏体不锈钢在于稳定化元素的作用，使它们在固溶加热温度以下的任何温度区间加热和冷却，都基本上在保证消除一定应力的同时，不产生其他不利作用。所以，它们消除应力处理工艺的选择范围宽，不受更多限制。⑵Ⅲ类奥氏体不锈钢为防止含铬合金碳化物的析出，不可在480~950°C范围加热，可以在固溶化温度加热后快冷，也可以在480°C以下的温度加热后缓慢冷却，从消除应力的效果看，前者效果好于后者。

渗透适用范围及特点：渗透检测可广泛应用于检测大部分的非吸收性不锈钢对焊弯头的表面开口缺陷，对于形状复杂的缺陷也可一次性全面检测。主要用于裂纹、白点、疏松、夹杂物等缺陷的检测无需额外设备，对应用于现场检测来说，常使用便携式的灌装渗透检测剂，包括渗透剂、清洗剂和显像剂这三个部份，便于现场使用。渗透检测虽然只能检测表面开口缺陷，但检测却不受工件几何形状和缺陷方向的影响，只需要进行一次检测就可以完成对缺陷的检测。

不锈钢对焊弯头渗透检测优点：渗透检测可以检测(钢、耐热合金、铝合金、镁合金、铜合金)和非金属(陶瓷、塑料)工件的表面开口缺陷，例如，裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠和氧化斑疤等。这些表面开口缺陷，特别是细微的表面开口缺陷，一般情况下，直接目视检查是难以发现的。渗透检测不受被控工件化学成分限制。渗透检测可以检查磁性材料，也可以检查非磁性材料;可以检查黑色金属，也可以检查有色金属，还可以检查非金属。渗透检测不受缺陷形状(线性缺陷或体积型缺陷)、尺寸和方向的限制。只需要一次渗透检测，即可同时检查开口于表面的所有缺陷。但是，渗透检测无法或难以检查多孔的材料，例如粉末冶金工件;也不适用于检查因外来因素造成开口或堵塞的缺陷。

我公司生产的不锈钢弯头制作成型工艺简单的分为两种：热推成型和冲压成型。还有叫大口径的不锈钢弯头采用压制成半圆型后进行焊接。现只介绍常用的热推成型和冲压成型(大口径的不锈钢弯头很少，往往需要定制)。当物体受到外力作用发生变形时，其内部就会出现一种抵抗变形的力;物体在加热膨胀和冷却收缩过程中受到阻碍时，在内部也会产生应力;材料在加热或冷却过程中，如果有组织转变时，也会产生相变应力。了解了应力的产生，我们就知道不锈钢弯头在压制或焊接过程中就产生了应力，因为它受到了外部的作用力而发生了变形。不锈钢弯头既然在制造生产加工过程中，都不可避免地产生应力，并残留在不锈钢弯头中。

其实除了不锈钢管件会产生应力，其它不锈钢制品也一样。比如铸造时，由于铸件形状、各部位尺寸不同，冷却速度和冷却顺序不同，会产生铸造应力;锻造、轧制时，会因为变形及变形量不同等原因产生锻造应力;在机械切削加工时，因切削力产生应力;焊接时，工件不同部位的不同时加热、不同时冷却以及焊件各部位形状、尺寸不均匀而产生焊接应力;复杂件、大型件、截面不均匀件在热处理快速加热或冷却过程巾产生热应力等。不锈钢弯头连接强度高，抗振动，将连接部位一次性做牢固，避免了“活接头”松动的可能性，施工便利快捷，避免了现场焊接作业和套丝作业，不锈钢弯头的使用寿命长。实地腐蚀试验标明，不锈钢弯头使用寿命可达100年，不锈钢弯头几乎不需要维护，因此，其性能价格比非常好，运行寿命成本较低，经济效益显著。不锈钢弯头现场安装极为便利。

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