石家庄泓盛塑料科技有限公司

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精密注塑模一般具有两个指标,分别是设备精度和模具误差,前者由于尺寸大小和制品厚薄不同不好比较,代表了注塑机的综合水平,一般普通注塑机的重量重复误差在百分之1左右,较好的机器可达到0.8%,低于0.5%为精密机,小于0.3%为超精密机,那么影响精密注塑模具制品的主要因素有哪些呢?         1、考虑塑料的收缩率。         2、制品形状及尺寸塑件的形状及尺寸。         3、模具塑件的精度,其模具加工精度。         4、注塑机对制品具有较高的精度要求。

注塑模具抛光需要注意的事项?注塑模具抛光是为了增加模具的光洁度,增加光滑度,使塑料不被粘在模具上,抛光做的好的模具表面光洁、美观  

注塑模具抛光需要注意的事项如下:  

(1)当一新模腔作业的时候,应先检查工件表面,油石面用煤油清洗干净。不会粘上污物。  

(2)研粗纹时难研的死角,较深底部要先模,然后再进行容易的。  

(3)大平面或侧平面的工件,用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测  

(4)用铜片或竹片压着砂纸抛光工件的平面,砂纸不应大过工具面积,否则会研到不应研的地方。  

(5)研磨的工具形状应跟模具的表面形状接近一致,预防工件不被研变形。  

如果做好上面的几点,那么注塑模具抛光外观就会很漂亮。

塑料品种注塑加工成型过程中由于存在结晶化形起的体积变化,注塑加工时压力高,熔融料粘度差小,层间剪切应力小,脱模后弹性回跳大,故注塑加工收缩也可适量的减小,注塑加工时料温高、收缩大,但方向性小。
       压力注塑加工时压力增大则熔融料受剪切作用大,流动性也增大,特别是PE、POM较为敏感,所以成型时宜调节注塑加工时的压力来控制流动性。成型时则也可控制料温,模温及注塑加工时压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要 。


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2020-05-23 07:00
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