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注塑加工有哪些着色处理方法?注塑产品颜色丰富多彩的,可观赏性强,其加工的原料是透明状和半透明状的聚乙xi和聚丙烯,之所以色彩丰富的原因在于要进行着色处理。那么大家了解注塑加工颜色不均匀的原因有哪些吗?下面和小编一起来看看吧。
  1、着色剂扩散不良,这种情况往往使浇口附近出现花纹。
  2、颜料分配不均。
  3、当材料在正确的温度下进行塑化或均化时,如果通过料头横截面时注射太快,可能会产生摩擦热造成颜料的降解和颜色的改变。
  4、成型温度过高,或料筒的残留时间太长,也容易造成颜料或塑料的热降解,导致颜色不均。
  以上就是关于注塑加工颜色不均匀的原因有哪些的介绍,希望对大家有所帮助。

导柱损伤      导柱在注塑模具中主要起导向作用,以保障型芯和型腔的成型面在不管什么情况下互不相碰,不能以导柱作为受力件或定位件用。      在以下两种情况射时动、定模将产生很大的侧向偏移力:      塑件壁厚要求不均匀时,料流通过厚壁处速率大,在此处产生较大的压力;      塑件侧面不对称,如阶梯形分型面的模具,相对的两侧面所受的反压力不相等。      2、浇口脱料困难      在注塑过程中,浇口粘在浇口套内,不易脱出。开模时,制品出现裂纹损伤。此外,操作者定要用铜棒尖部从喷嘴处敲出,使之松动后方可脱模,严重影响生产效率。      这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差,内孔圆周方向有刀痕。其次是材料太软,使用一段时间后锥孔小端变形或损伤,以及喷嘴球面弧度太小,致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工,应尽量采用标准件,如需自行加工,也应自制或购买铰刀。锥孔需经过研磨至Ra0.4以下。此外,定要设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。

塑料制品在生活中无处不在,我们都知道塑料制品在生活中的应用范围非常的广泛,通常所用的塑料并不是一种纯物质,它是由许多材料配制而成的。那么,塑料加工注意事项有哪些?下面就由泓盛塑料的技术人员为我们分享下:

  塑料方面:

  结晶型比非结晶型塑料出现的翘曲变形机会多,加之结晶型塑料可利用结晶度随冷却速度增大而降低,收缩率变小的结晶过程来矫正变形。


  模具方面:

  制品件的厚度、质量要均匀。制品件厚薄的过渡区及转角要足够圆滑,要有良好的脱模性,如增加脱模余度,改善模面的抛光,顶出系统要保持平衡。加制件壁厚或增加抗翘曲方向,由加强筋来增强制件抗翘曲能力。


  加工方面:

  1.塑料模具温度过高,冷却时间过短,使脱模时的制件过热而出现顶出变形。

  2.注塑压力太高,保压时间太长,熔料温度太低速度太快会造成内应力增加而出现翘曲变形。

  3.在保持低限度充料量下减少螺杆转速和背压降低密度来限制内应力的产生。


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2020-05-23 07:00
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