石家庄泓盛塑料科技有限公司

主营产品:注塑加工,注塑开模,塑料注塑

推广助力1

ABS的注射温度较PS要高,但不如PS有那样宽松的升温范围。在熔化过程中温度升高时,ABS熔融粘度实际上降低很少。当升至塑化温度(适宜加工的温度范围,220~245),熔融粘度适中,若继续升温,超过250,ABS开始热降解,反而熔融粘度增大,注塑困难。自然机械性能也将下降。 ABS塑料的熔体粘度较高,所以要采用较高的注射压力。压力大小分三种情况:

制品与模具设计

折叠原料准备

注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时,当温度为105℃、120℃或140℃时,所对应的时间不超过6h、4h、2h。料层厚度低于30mm。

折叠注塑工艺参数

①注射温度 PBT的分解温度为280℃,所以实际生产中一般控制在240-260℃之间。

②注射压力注射压力一般为50~100MPa。

③注射速率 PBT冷却速度快,因此要采用较快的注射速率。

④螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min,一般在25~60r/min之间。背压一般为注射压力的10%~15%。

⑤模具温度 一般控制在70~80℃,各部位的温度差不超过10℃。

⑥成型周期 一般情况下为15~60 s。

折叠注意事项

①再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25%~75%。

②脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂,必要时可采用有机硅脱模剂。

③停机处理 PBT的停机时间在30min以内,可将温度降到200℃时停机。长期停机后再生产时,要将料筒内的料排空,再加入新料才能进行正常生产。

④制品的后处理 一般情况下不需要进行处理,必要时在120℃时处理1~2h。

物料

不同物料加工的耗能不同,同时物料的管理不善或回收物料的管理不当都会造成生产能耗增加。

1、在满足制品性能的前提下,应优先选择较低加工能耗的物料。

2、在满足使用性能与成本优化的条件下,优先选择高流动性物料。

3、注意不同供应商的材料可能有不同的工艺条件。

4、 物料干燥处理,好随干燥随用,避免干燥后物料返潮浪费能源。

5、 做好物料保存,防止物料混入杂质或异物,终造成制品不良。

6、 部分制品允许加入一定再生料,但应注意再生料的保存与洁净度,避免因材料不洁产生制件不良。

六、加工工艺

1、 在满足制品性能的前提下,使用短的成型周期。

2、若无特殊因素影响,尽可能使用供应商推荐的加工工艺进行加工。

3、针对特定制品与模具,对所有稳定的设备与工艺参数进行保存,缩短下次更换生产时调机时间。

4、优化工艺,采用较低的锁模力、较短的冷却时间与保压时间。

七、采用新技术

1、采用辅助成型技术,如气体辅助,液体辅助,蒸汽辅助,微发泡注塑成型技术等。

2、 采用单元化成型方案,减少中间环节。

3、采用模内焊接、模内喷涂、模内装配、模内装饰等新技术。

4、采用新的低压成型技术,缩短成型周期,同时可降低熔体温度。

5、采用能量再生系统。

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石家庄泓盛塑料科技有限公司是一家集设计,产品开发,模具制造,注塑成型为一体的配套供应商,开发大中小型注塑模具,立足塑料模具开发,塑料制品加工。我司拥有熟练的模具开发技术人员,拥有多台注塑机,可提供从注塑开模到产品装配的服务,这不仅给您带来了十分的方便,也体现了我们产品制造流程的全面性和完善性,找我们让您放心让您的产品质量锦上添花。 我司涉及汽车,电子,医用器械,健身器材,家用电器,日用品,等数十种行业。遵循诚信经营的方针来完善严格的技术要求。根据客户来样来图,设计制造不同需求的模具,为您打造优质的产品。

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议定
1684607
2020-09-11 09:41
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