石家庄泓盛塑料科技有限公司

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究其原因,是ABS塑料含有丁二烯成分,当某塑料颗粒在较高的温度下牢牢地粘附在螺槽中一些不易冲刷的表面上,受到长时间的高温作用时,造成降解和碳化。既然偏高温操作对ABS可能带来问题,故有必要对料筒各段炉温进行限制。当然,不同类型和构成的ABS的适用炉温也不同。如柱塞式机,炉温维持在180~230;螺杆机,炉温维持在160~220。特别值得提出的是,由于ABS的加工温度较高,对各种工艺因素的变化是敏感的。所以料筒前端和喷嘴部分的温度控制十分重要。实践证明,这两部分的任何微小变化都将在制件上反映出来。温度变化越大,将会带来熔接缝、光泽不佳、飞边、粘模、变色等缺陷。ABS塑料的吸温性和对水分比较敏感,在加工前必须充分进行干燥处理。原料水分应控制在0.3%以下。 干燥条件为75~85,8小时,有些地方相对温度低(或冬季),可以少烘一点时间。如果塑料用于装饰,则烘干温度应高一些,如80~90,干燥10~16小时。ABS的干燥处理,除了去除水分外,还有助于塑料的塑化。有时制件表面出现银纹、色斑、云纹,均是干燥不彻底所致。

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。

塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模---填充--(气辅,水辅)保压--冷却--开模--脱模等6个阶段。

1. 合模,即闭合模具


2. 填充

填充是整个注塑循环过程中的步,时间从模具闭合开始注塑算起,到模具型腔填充到大约95%为止。填充时间越短,成型效率越高;但是在实际生产中,成型时间(或注塑速度)要受到很多条件的制约

3..保压

保压阶段的作用是持续施加压力,压实熔体,增加塑料密度(增密),以补偿塑料的收缩行为。在压力较高区域,塑料较为密实,密度较高;在压力较低区域,塑料较为疏松,密度较低,因此保压过程中压力为影响保压过程的主要因素。

4.冷却

成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性,脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%~80%,因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间,提高注塑生产率,降低成本。

5.开模,打开模具

6.脱模

脱模方式不当,可能会导致产品在脱模时受力不均,顶出时引起产品变形等缺陷,设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式,以保证产品质量。


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1684608
2020-09-11 09:41
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