热熔时间和热功率协调调整才会得到恰当的熔融量，保证足够的分子间融合，消除虚焊的现象。除了焊接设备和操作人员技能水平外，来之于塑料内部或外部的各种因素，对焊接质量有一定的影响，应当引起重视。

在进行焊接时，压力、时间、吸热量（熔融量）是确保焊接质量的三要素。

工艺过程

经济，生产节拍快。设备相对简单。适合大规模生产。通过换模，可以生产多种产品。在焊接过程中几乎没有烟雾。产品在焊接过程中会受到振动，敏感零部件可能被损坏。因为焊接压力和横向力较大，所以不适合焊接尺寸较小的产品。外观及形状要求

焊接后焊缝周边有溢料，如果溢料不可接受，可以设计挡料槽避免溢料可见。焊接过程中会产生粉尘颗粒，影响零件内部清洁度。零件的翘曲可能会影响焊接效果。非常适合焊缝区域几乎平坦的零件。如果是曲面焊接，要求沿着振动方向，角度应小于15°；沿着与振动垂直方向，角度应小于40°。

焊接压力

可调整范围区间大，从0.5到20 MPa。常用范围0.5-2.0 MPa。较高压力能减少焊接时间。

值得注意的是，焊缝压力过大，会导致大量熔体流出焊缝区域，熔体层下方的了冷态塑料进行粘接形成冷焊缝，大大减少焊接强度。

一般来说，焊缝强度对振动频率和振幅不是非常敏感。对于含有玻璃纤维的材料，应尽可能限制或减少熔体流动。因为熔体的横向流动，会导致玻纤排布方向发生改变，减少焊缝的焊接强度。高粘度材料能承受较高的焊接压力。但较高的压力会增加阶段（固态摩擦阶段）的粉尘数量。

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