SAVANT 金刚石(钻石)滚压刀 

1）滚光后工件表面的光洁度甚至可以达到 Ra0.1 以下的粗糙度  

2）改进了尺寸精度的控制~公差在 0.01 毫米或更小的范围中调整  

3）表面滚光后硬度增强~提高 10%或更高  

4）挤光后疲劳寿命提高 300%或更高  

5）滚光刀滚光取代了传统的二次加工，比如打磨抛光  珩磨    研磨  

6）滚光比研磨  珩磨操作更光洁环保，不产生切削碎料  

7）滚光后的工件表面能减少摩擦，噪音水平降低，抗腐蚀防锈能力增强  

8）滚光刀滚光后能消除残留痕迹和微小的表面缺陷  

9）滚光刀滚光工艺与其他抛光镜面工艺相比，具有生产效率更快，成本更低，抛光面 

更加平整，尺寸精度控制和终饰及加工硬化数秒完成  
使用参数（以下参数请根据实际加工中具体情况而定）  

    工件余量（变形量）：            0.01mm  

    滚压量（压入过盈量）：                  0.005-0.02mm(单边)  

    润滑：                      乳化液或油；经过过滤的润滑剂(<  40  μm)（）可提高表面质 

    量和寿命。  

    上道工序表面：      表面粗糙度达到 Rz15  μm 以下  

    工件大硬度：      HRC65  

    切削速度：            100m/min  

    进给速度：              0.05-0.2mm/rev  

金刚石滚光刀的特点  

1）    可单独更换金刚石部件，承索即供  

2）    滚光刀可左右旋转角度，在机床上使用灵活，适用于各种复杂形状零件滚光加工  

加工注意事项  

  在开始试刀的时候，可降低切削速度进行测试，进给速度可以保持不变。在不利于 

    滚压的条件下进行加工，如高强度材料，或润滑不足的情况下，应降低切削速度。  

金刚石滚压刀不适合铜件等低硬度材料的加工  

    由于前段的单晶金刚石属于脆性材质，不宜断续加工  

  为了获得合理的滚压余量，应根据工件本身情况（主要是材质、硬度、滚压前表面 

    粗糙度）有所选择。故批量加工前应试加工 2-3 工件，求出佳滚压值。  

  工件必须有足够的壁厚，若壁太薄，应在减少壁厚前滚压。或者有一个型架来支撑 

    内部或者周边。  

  滚压部位不宜有较深的刀痕，刀纹应均匀、松弛。  

镜面挤压刀：

端面滚压刀分为两种，一种是端面滚压刀：滚针为通直滚针，滚压过程中通直滚针的整条边线都需要和工件接触，一种是平面横移型滚压刀，滚针为盲孔滚针，在滚压过程中滚压刀如同铣刀盘一样在工件表面横移。

滚压是一种无切削的塑性加工方法，滚压刀（滚压头）由高硬度的滚柱滚压金属表面，使其产生塑性流动，填入凹谷中，使金属表面粗糙度值降低（提高光洁度），并使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，使硬度和强度增强，从而提高金属表面的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳强度。

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