SAVANT 金刚石(钻石)滚压刀 

1）滚光后工件表面的光洁度甚至可以达到 Ra0.1 以下的粗糙度  

2）改进了尺寸精度的控制~公差在 0.01 毫米或更小的范围中调整  

3）表面滚光后硬度增强~提高 10%或更高  

4）挤光后疲劳寿命提高 300%或更高  

5）滚光刀滚光取代了传统的二次加工，比如打磨抛光  珩磨    研磨  

6）滚光比研磨  珩磨操作更光洁环保，不产生切削碎料  

7）滚光后的工件表面能减少摩擦，噪音水平降低，抗腐蚀防锈能力增强  

8）滚光刀滚光后能消除残留痕迹和微小的表面缺陷  

9）滚光刀滚光工艺与其他抛光镜面工艺相比，具有生产效率更快，成本更低，抛光面 

更加平整，尺寸精度控制和终饰及加工硬化数秒完成  

金刚石滚压刀寿命和互换性：

1，加工未调制的材质，金刚石的加工有效轨迹 2000KM-4000KM,具体根据工件情况而定，材料越硬寿命越短磨损越快。

2，金刚石组件及弹簧是赛万特品牌的标准件，可更换；

3，刀柄系统在使用过程中损坏需单独更换总成，可返回无锡浩普更换或维修。

4，可非标制作刀杆。

产品介绍金刚石系列滚光刀特点在于高效快速提高工件表面精度和镜面效果,使工件公差在 0.01 毫米或更小的范围中调整，即使工件硬度在 HRC65 也可以在几秒之内使表面达到高光镜面要求，适用于各种轴类机械零件及模具行业。

镜面滚压刀

金刚石滚压刀可在车床上使用可滚压外圆、内孔（大于一定直径）、端面等。除内孔外不受直径大小限制，适用性广。

镜面滚压刀原理：

在显微镜下工件在切削的过程中金刚石滚压头刀尖会在表面残留像台阶一样的走刀痕迹，钻石在弹簧力的作用下在工件表面上滑动过程中克服材料的屈服点，使材料表面产生塑性变形，强迫走刀痕迹的高点流入到低点，从而得到一个光滑平整的镜面。材料在滚光的过程中由于塑性变形会产生硬化处理，从而提高工件表面的疲劳强度。

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