
维护与保养:
此滚压金刚石为易损件,当需要更换时先取下头盖,再取下弹簧和导向柱,然后将的金刚石球头取下来即可更换。2,由于滚压头加工时产生微小粉尘,必需保持工具工作部位的清洁,润滑。经常清洗清理钻石头。3,润滑液循环使用时,请使用过滤装置,过滤器的过滤网与精密加工表面的粗糙相对应,建议使用 5-40um。
六、注意事项:1,为了获得合理的滚压余量,应根据工件本身情况(主要是材质、硬度、滚压前表面的粗糙度)有所选择。故批量加工前应试加工 2-3 件,求出佳的滚压值。2,工件必须有足够的壁厚,若壁厚太薄,应在减少壁厚之前滚压。或有一个型架来支撑内部或周边。3,滚压部位不宜有较深的刀痕,刀纹应均匀、松弛
内孔滚压刀
滚压工具使用常用知识
滚压头加工与其它加工表面的方法相比有什么优势?
滚压与其它的加工方法相比具有生产效率高、操作简单方便、加工后的工件表面粗糙度、表面硬度、耐磨性都得到提高。
滚压工具用在什么机床上使用?加工条件是什么?
可在普通车、钻、镗、铣、加工中心等机床上使用,装夹方便。加工时滚压刀和工件只需要其中一个转动和进给可以。
滚压刀加工的工件硬度在HRC40以内,滚压前工件表面的刀纹要疏松、均匀,不能太深,建议采用车床或镗床等点切销加工方式加工成有规则的表面形状。如钻削加工等得到的不规则加工面,滚压后不能将凸起部分完全填埋到凹陷部分,得不到良好的表面效果。
镜面挤压刀:
端面滚压刀分为两种,一种是端面滚压刀:滚针为通直滚针,滚压过程中通直滚针的整条边线都需要和工件接触,一种是平面横移型滚压刀,滚针为盲孔滚针,在滚压过程中滚压刀如同铣刀盘一样在工件表面横移。
滚压是一种无切削的塑性加工方法,滚压刀(滚压头)由高硬度的滚柱滚压金属表面,使其产生塑性流动,填入凹谷中,使金属表面粗糙度值降低(提高光洁度),并使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,使硬度和强度增强,从而提高金属表面的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳强度。
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