
1)金刚石的加工有效长度根据工件情况而定,材料越硬寿命越短磨损越快。
2)金刚石组件及弹簧是标准件,承索即供。(无货的情况下需提前 15 天下单)
3)刀柄系统在使用过程中损坏需单独更换总成,承索即供。(无货的情况下需提前 10
天下单)
金刚石外径滚光刀
加工位置 轴类外径轮廓及端面
标准刀柄 方柄 16,20,25 毫米
规格型号
刀柄型号 H1616 H2020 H2525
金刚石型号 VR2.0 VR1.0 VR1.5
金刚石滚压刀
什么是滚压头(滚压刀、滚压工具)?精度能控制到多少?
滚压加工的原理是用高硬度光滑的滚针将金属表面凸起部分碾平而使凹陷的部分隆起,加工成平滑如镜的表面,这与切削不同,是一种塑性加工。在短时间内改善表面粗糙度的同时表面被加工硬化,并且由于产生压缩残留应力得到具有耐磨性的表面。
在合理的滚压余量范围内,尺寸精度可控制在0.0025mm以内。
滚压是一种无切削的塑性加工方法,滚压刀(滚压头)由高硬度的滚柱滚压金属表面,使其产生塑性流动,填入凹谷中,使金属表面粗糙度值降低(提高光洁度),并使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,使硬度和强度增强,从而提高金属表面的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳强度。


镜面挤压刀:
端面滚压刀分为两种,一种是端面滚压刀:滚针为通直滚针,滚压过程中通直滚针的整条边线都需要和工件接触,一种是平面横移型滚压刀,滚针为盲孔滚针,在滚压过程中滚压刀如同铣刀盘一样在工件表面横移。
滚压是一种无切削的塑性加工方法,滚压刀(滚压头)由高硬度的滚柱滚压金属表面,使其产生塑性流动,填入凹谷中,使金属表面粗糙度值降低(提高光洁度),并使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,使硬度和强度增强,从而提高金属表面的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳强度。
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