数控立卧回转工作台（第四轴）可分别以垂直和水平两种方式安装于机床工作台上。工作时，利用机床的控制系统完成与主轴加工相协调的各种分度回转工作。通过在台面上安装卡盘夹持棒、轴类的被加工零件，从而实现任意角度（等分和不等分），连续的孔盘、槽盘、曲面加工，且达到高精度。工作台上也可利用与之配套的尾座安装桥板来完成形状较复杂的加工。四轴转台帮助实现现有3C CNC三轴机床的功能升级，3C产业的蓬勃发展也带动著市面上对小直径四轴（160mm，170mm）的大量需求。

佰旭晨高精密凸轮滚子转台，可协助机床商或机床用户实现将产品加工过程中的多道夹位合并，达到多轴旋转组合加工的效果，具有以下优势：

• 减少产品装夹次数，大幅度提升生产效率及良率；

• 降低工人数量及劳动强度；

• 提高产品直通率，消chu产品多夹位之间流转频繁问题；

• 有效解决生产场地限制问题。

第四轴蜗轮蜗杆厂家提问大家：了解蜗杆加工的工艺吗？接下来第四轴蜗轮蜗杆厂家带你来了解一下。

1)确定粗料

（一）加工性能优良，表面光洁度好，残余内应力小，对dao具磨损影响不大。

（二）抗拉极限一般不小于588mpa。

（三）热处理工艺好，淬火性好，不易开裂，组织均匀，热处理变形小，硬度高，从而保证了蠕虫的耐磨性和尺寸稳定性。

（四）材料硬度均匀，金属结构符合标准。常用的材料有：

t10a、t12a、45、9mn2v、crmn等。其中，9mn2v工艺和稳定性较好，但硬度较差；优点是热处理后变形小，适用于制造高精度零件，但易开裂，磨削工艺较差，且蠕虫的硬度较耐磨，但制造时不易研磨。

2、加工定位基面的选择

蠕虫定位基地：从结构上看，蠕虫有两种形式，集虫、全虫。

设置蜗杆内孔加工基面，因此应先对内孔进行仔细加工，然后对内孔进行基面加工外圆和支撑轴颈，加工的螺纹与基面内孔相同，所以xin脏轴是必需的。一般精密除虫的内孔精度很高，有些需要磨碎，以保证旧时的准确性。蜗杆的内孔不应小于1级精度，表面粗糙度不应小于0.12，内孔的端摆不应小于0.005毫米。当蠕虫安装在xin脏轴上时，应先检查两端轴肩的径向跳动是否在规定的方差范围内，并在事后对每个过程进行验证。在安装蜗杆时，也应检查两端轴肩的径向跳动情况。xin脏轴的精度必须等于或高于与套装的蜗杆匹配的轴的精度。

整体蜗杆以中心孔为加工基面，对中心孔的要求很高。应该有一个抱锥，以确保轻清洁和接触面积。在每个过程之前，必须检查和纠正中心孔。用中心孔保证轴承轴颈的同轴度和几何精度。在半精密加工和精加工前，应检查轴承轴颈的径向、跳跃直径和端面的轴向摆动。在容忍的范围内。

在选择粗底时，考虑的重点是如何保证每个加工面都有足够的边距，使非加工基面与加工面之间的尺寸，座椅满足图纸的要求。

数控等分回转工作台分度盘概述：

等分数控转台中两联齿盘和三联齿盘分度盘。

为达到高精度的分度，等分数控转台分度盘中的端齿盘一般采用淬硬钢齿面磨削的工艺方法，采用端齿盘分度定位的等分转台，其分度定位端齿盘包括向心齿、直齿、弧面齿等形式，产品可达到高刚性与高精度的要求。但其分度等分数受分度盘齿盘齿数的限制。

采用端齿盘分度定位的转台中，有两联齿盘和三联齿盘的分度盘。两联齿盘分度定位，分度运动时，动定齿盘首先进行脱开啮合运动，这一运动表现在转台台面上有一定量的抬起动作，台面的抬起量与定齿盘和动齿盘的相对运动量相一致。结构相对简单，动、定两个齿盘直接啮合。

三联齿盘分度定位分度盘，采用三联齿盘分度定位的转台，运行过程中台面不需抬起，但啮合刚性比两联齿盘结构稍差。动定齿盘不直接进行啮合，通过一公用齿盘进行啮合过度，齿盘的啮合与脱开运动是通过公用齿盘的移动来完成的，公用齿盘的抬起不表现在转台的台面上。

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