户在进行工件动平衡校正时，有时在做动平衡测试时测量有较大的变化，角度偏差较大，导致生产效率降低，影响产品外观和质量。很多人会认为这是一个故障，平衡机维修所需。然而，实际情况是工件的动平衡自身或其它常见且容易被忽略的细节导致动平衡标准不确定。下面卓玄金小编为大家分析平衡机检测值不准确的原因：

1、安装平衡机的地基不符合规定水平，底部连系面未垫实，地脚螺栓未紧固，或放在楼面上，激发共振。

2、传动带不符合要求，传动带太紧或者有显而易见的链接缝。

3、左右支承处有凹凸，使工件左右窜动或轴颈平面与支承处相擦。

4、支承块严重磨损或滚轮跳动增大。

5、支承处有杂质，未加光滑油，电机转子旋转时会跳转。

6、支承架上能移动的零部件处的紧固螺钉未固紧。导致平衡机测试系统平衡信号输入不稳定

7、平衡机光电头未对正反光纸，光电头镜面不清晰，光电头地位偏斜激发角度偏移。

8、传感器的输出信号不正常，传感器故障或传感器线路短路或断开。测试系统坏了。

9、传感器的灵敏度过高或过低，导致测试速度不稳定。

10、测试速度超过动平衡参数转速。

11、工件轴有偏心或弯曲，导致测量误差过大，无法准确找到平衡角。

小编的分析就到这里了，有疑问的小伙伴可以直接联系我们，或者直接留言給我！