究竟是什么原因造成注塑制品收缩凹陷的?

1模具方面:
(1)制件设计要使壁厚均匀，保证收缩一致。
(2)模具的冷却，加温系统要保证各部份的温度一致。
(3)浇注系统要保证通畅，力不能过大，如主流道，分流道，浇口的尺寸要话当，光洁度要足够，过渡区要圆弧过渡。塑料知识交流
(4)对薄件应提高温度，保证料流畅顺，对厚壁制件应降低模湿，
(5)浇口要对称开设，尽量开设在制件厚壁部位，应增加冷料井容积。
2、机台方面:
(1)射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩，太小时阻力大料量不足出现收缩
(2)锁模力不足造成飞边也会出现收缩，应检查锁模系统是否有问题
(3)塑化量不足应选用塑化量大的机台，检查螺杆与料筒是否磨损
3.塑料方面:
结晶性的塑料比非结晶性塑料收缩历害，加工时要适当增加料量，或在塑料中加成换剂，以加快结晶，减少收缩凹陷。
4.加工方面:
(1)料筒温度过高，容积变化大，特别是前炉温度，对流动性差的塑料应适当提高温度，保证畅顺。
(2)注射压力、速度、背压过低、注射时间过短，使料量或密度不足而收缩压力、速度、背压过大、时间过长造成飞边而出现收缩。
(3)加料量即缓冲垫过大时消耗注射压力，过小时，料量不足
(4)对于不要求精度的制件，在注射保压完毕，外层基本冷凝硬化而夹心部份尚柔软又能顶出的制件，及早出模，让其在空气或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓而不那么显眼又不影响使用。

新手该如何选择注塑机规格大小

选购注塑机需要考虑产品大小、注塑产量、生产周期等因素，建议先在生产定型产品前进行试模，以确定合适的规格大小。

一、选择注塑机的规格大小在购买注塑机时，要考虑产品尺寸、注塑产量以及生产周期等因素。通常来说，新手应该选择适合自己生产的规模大小的注塑机，而不是一上来就购买大的型号。对于初创企业来说，建议先略小一些，以适应该企业的生产能力，当企业生产需求增加时，再考虑升级更大型号的注塑机。如果注塑机过于庞大，在企业生产能力未达到相应水平时，很可能无法达到好的生产效果，造成资源浪费。在选购注塑机时，需要分析生产工艺和生产流程，根据定型产品的材料、尺寸等因素选择适合的注塑机规格大小。

二、选择注塑机前进行试模在选购注塑机前，新手可以先进行试模，以确定注塑机的合适规格大小。试模过程中，可以模拟产品的设计和生产流程，以检测模具的质量和设计是否符合生产需要。同时，试模还是检测注塑机的实际性能是否符合标准的重要手段之一。如果注塑机在试模过程中出现问题，及时调整和更换将能够提高生产效率和产品质量。

三、了解购买渠道和售后保障在购买注塑机时，需要选择正规的厂家或渠道，以获得稳定的品质和售后保障。购买时需要参考多个厂家和渠道之间的比较，仔细比较各家的价格、服务、售后保障等方面的指标，从中选择性价比高的供应商。此外，还需要了解供应商的售后保障措施，如包括安装、调试、培训等在内的一系列服务等。如果注塑机出现故障或使用中有疑问，需要及时联系厂家或供应商，得到及时、有效的服务支持。

以上就是选购注塑机时需要注意的事项及建议，通过了解产品尺寸、注塑产量、生产周期等因素，选择合适的规格大小，在试模后再进行购买，并从正规途径购买注塑机并了解供应商的售后保障，能够让新手更好地进行注塑机的选购和使用。

收纳盒产品模具设计

一、模具设计流程

收纳盒产品模具设计的流程通常包括如下几个步骤：

1.收集产品信息。了解收纳盒的功能、尺寸、外形等关键信息，以此为基础进行模具设计。

2.制定方案。结合产品信息和工艺要求，制定出适合收纳盒产品的模具设计方案。这个过程需要考虑模具材质、制作工艺、加工难度等因素。

3.绘制设计图。根据方案，进行细节设计，并将设计图绘制出来。这里需要使用相关的绘图软件，比如CAD、SolidWorks等。

4.制造模具零件。将设计图中的各个部分分别制作成零件，这个过程需要使用数控设备进行加工，并进行相关的钳工操作。

5.组装模具。将各个零件按照设计图的要求组装成完整的模具，并进行相关的调试和检验。

二、模具设计注意事项

1.模具要具有良好的复制精度和重复生产能力。

2.模具要有较好的适应性，能够应对不同材质的收纳盒生产需求。

3.模具要具有合理的接口设计，以便于模具的组装和分离。

4.模具表面需要进行光洁处理，以确保收纳盒产品外表面光滑度。

5.模具需要进行加强处理，以避免在生产过程中出现变形或损坏。

三、总结设计一个好的收纳盒产品模具需要根据收纳盒的使用需求和产品特点进行综合考虑，同时还需要具备一定的技能和经验。模具设计过程中，需要严格按照工艺流程进行，避免出现各种问题。只有充分掌握相关知识，并注重实践探索，才能不断提升模具设计水平和生产效率，满足市场需求。

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